模具受注制作前檢討
模具下單制作前的檢討，使問(wèn)題點(diǎn)在模具制作前被發(fā)現(xiàn)及排除。
01
DFM作成
模具制作前實(shí)施DFM檢討，檢討模具澆口，構(gòu)造，分割線等。并與客戶商討達(dá)成一致。
02
CAE分析
DFM檢討時(shí)進(jìn)行模流分析，分析出可能產(chǎn)生的問(wèn)題，提前進(jìn)行對(duì)策改善。開發(fā)出量產(chǎn)工廠容易使用的模具。
03
不具合展開
過(guò)往模具的不具合內(nèi)容存放到公司開發(fā)的管理系統(tǒng)。在新模具開發(fā)前，對(duì)預(yù)想出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行改善。
模具全3D設(shè)計(jì)及自動(dòng)設(shè)計(jì)
模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及自動(dòng)化，避免人為錯(cuò)誤及提高效率。
01
①使用3D設(shè)計(jì)外掛軟件。根據(jù)客戶標(biāo)準(zhǔn)作成部品數(shù)據(jù)庫(kù),設(shè)計(jì)時(shí)直接調(diào)用,快速準(zhǔn)確無(wú)誤。 ②設(shè)計(jì)時(shí)輸入主要參數(shù)即生成部品或組件，并能隨意修改參數(shù)再生組件規(guī)格,并在安裝部位自動(dòng)生成安裝孔及凹槽等特征。
02
同時(shí)全3D CREO(13套)平臺(tái),Creda(7套)外掛設(shè)計(jì),自建標(biāo)準(zhǔn)零件庫(kù),滿足集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)及客戶標(biāo)準(zhǔn).能非?？焖偻瓿苫瑝K組件、EP等全部部件的調(diào)用和調(diào)整.
03
BOM表自動(dòng)生成， 模具BOM表根據(jù)零件參數(shù)自動(dòng)導(dǎo)出。 自動(dòng)設(shè)計(jì)使設(shè)計(jì)效率提高35%以上， 并有效降低不良發(fā)生率。
04
設(shè)計(jì)模具示例展示。該模具的產(chǎn)品是汽車碳罐過(guò)濾器支架。（左1左2）該模具的產(chǎn)品是汽車中控雙色按鈕。（右1右2）
模具開發(fā)過(guò)程與量產(chǎn)工廠統(tǒng)一測(cè)量方法
高精度的測(cè)量設(shè)備及管理，真實(shí)的反應(yīng)出產(chǎn)品實(shí)際結(jié)果。
01
型TO前與客戶檢討及作成測(cè)量基準(zhǔn)書，并取得客戶承認(rèn)。目的是每個(gè)尺寸的詳細(xì)測(cè)量點(diǎn)和測(cè)量方法的規(guī)定與客戶統(tǒng)一。 合格移管時(shí)，避免量產(chǎn)測(cè)量方法的差異。
02
擁有自動(dòng)二次元及三次元設(shè)備，卡尺，千分尺，高度計(jì)數(shù)據(jù)自動(dòng)入力裝配。 能實(shí)現(xiàn)程序自動(dòng)測(cè)量，保證每回測(cè)量位置統(tǒng)一性。
03
3次元,2次元,卡尺,千分尺,高度計(jì)等測(cè)量數(shù)據(jù)自動(dòng)導(dǎo)入系統(tǒng)。 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)數(shù)據(jù)輸出及判定。節(jié)省人工輸入同時(shí)避免人為錯(cuò)誤。
04
常用量具規(guī)范化放置，減少量具尋找時(shí)間，工作效率高。
本公司秉承“計(jì)劃即實(shí)施”的社訓(xùn)，自1977年森模具制作所創(chuàng)業(yè)以來(lái)，以周密的計(jì)劃為基礎(chǔ)，迅速采取行動(dòng)，與客戶建立了信賴關(guān)系?！皫椭腿巳〉贸晒Α笔俏覀兊脑竿?，也是我們公司的成功。
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